PET lapas ražošanas process
(1) PET lokšņu izejvielas
Pet lokšņu veiktspēja, tāpat kā citas plastmasas, ir cieši saistīta ar molekulmasu. Raksturīgā viskozitāte nosaka molekulmasu. Jo lielāka ir raksturīgā viskozitāte, jo labākas ir fizikālās un ķīmiskās īpašības, bet slikta plūstamība apgrūtina formēšanu. Jo zemāka ir raksturīgā viskozitāte, jo sliktākas ir tās fizikālās un ķīmiskās īpašības un trieciena izturība. Tāpēc PET caurspīdīgās lapas iekšējai viskozitātei jābūt 0,8dl/g-0,9dl/g.
(2) Ražošanas process.
PET caurspīdīgās loksnes galvenā ražošanas iekārta ir: kristalizācijas tornis, žāvēšanas tornis, ekstrūders, die galva, trīs ruļļu kalandrs un coiler.
Ražošanas process ir: izejvielu kristalizācija-žāvēšana-ekstrūzijas plastializācija-ekstrūzijas formēšana-
Kalandrēšana un veidošana pa vienam tinumu produktiem.
Pirmais solis ir kristalizācija. PET šķēles tiek uzkarsētas un kristalizētas kristalizācijas tornī, lai molekulas sakārtotu kārtīgi, un pēc tam tiek paaugstināta šķēļu stikla pārejas temperatūra. Mērķis ir novērst saķeri žāvēšanas procesā un bloķēt piltuve. Kristalizācija parasti ir neaizstājams solis. Kristalizācija ilgst no 30 minūtēm līdz 90 minūtēm un temperatūra ir zemāka par 149°C.
Otrais solis ir žāvēšana. Augstas temperatūras apstākļos ūdens var izraisīt PET hidrolītisko noārdīšanos, kā rezultātā samazinās tā raksturīgā saķere, un tā fizikālās īpašības, īpaši trieciena izturība, samazināsies, samazinoties molekulmasai. Tāpēc PET pirms kausēšanas un ekstrūzijas ir jāžāvē, lai samazinātu mitruma saturu, un tā mitruma saturam jābūt mazākam par 0,005%. Žāvēšanai tiek izmantots mitruma uzsūcēja žāvētājs. PET materiāla higroskopijas dēļ molekulārās saites veidosies, kad mitrums iekļūst šķēles virsmā. Vēl viena mitruma daļa pastāvēs dziļi šķēles iekšpusē, kas radīs žāvēšanas grūtības. Tāpēc nevar izmantot parasto karsto gaisu. Karstā gaisa rasas punktam jābūt zemākam par -40C, un karstais gaiss tiek ieplūst žāvēšanas piltuvē caur aizvērtu cilpu nepārtrauktai žāvēšanai.
Trešais solis ir ekstrūzijas formēšana. Pēc kristalizācijas un žāvēšanas PET tiek pārveidots par augstu polimēru ar acīmredzamu kušanas punktu. Augstas polimēra formēšanas temperatūra ir augsta un temperatūras kontroles diapazons ir šaurs. Barjeras skrūve, ko speciāli izmanto poliesteram, tiek izmantota, lai atdalītu nesakausētās granulas un kausējumu, kas palīdz uzturēt ilgāku nogriešanas procesu un palielināt ekstrūdera jaudu. Izmanto elastīgu lūpu galvu ar racionalizētu deflektora stieni. Galva ir smaila konusa forma. Racionalizēts plūsmas kanāls un nesaskrāpēta lūpa norāda uz labu apdari. Galvas sildītājam ir iztukšošanas un tīrīšanas funkcija. Die lūpu spraugai jānodrošina laba vienveidība, un vienmērīga galvas lūpu sprauga tieši ietekmē loksnes sānu biezuma novirzi un kalandrēšanas līdzenumu. Kad ekstrudēts loksnē, temperatūra, kas atbilst priekšējaifizelāža, fizelāžas vidējā zonafizelāža, aizmugurējā zonafizelāža, ekrāna mainītājs un fizelāžas deguns ir 240°C-260 C-260°C, 265. lpp.°C-275 C-275 C-275 C-°C un 260°C-265 C-265°C. , 260°C-265 C-265°C, 255. lpp.°C-265 C-265°C.
Ceturtais solis ir atdzist un veidot. Pēc tam, kad kausēšana iznāk no mašīnas galvas, tā tieši nonāk trīs ruļļu kalandrā, lai kalandrētu un atdzesētu. Attālums starp trīs ruļļu kalandru un mašīnas galvu parasti tiek turēts apmēram 8 cm, jo, ja attālums ir pārāk liels, loksne, visticamāk, sagrūst un kroka , Kā rezultātā loksne ir slikta gluduma, turklāt pārmērīgā attāluma dēļ siltuma izkliede un dzesēšana ir pārāk lēna, un notiek kristāla balināšana, kas neveicina kalandrēšanu. Trīs ruļļu kalandru vienība sastāv no trim veltņiem, augšējiem, vidējiem un apakšējiem veltņiem. Vidējā veltņa ass ir fiksēta. Dzesēšanas un kalandrēšanas laikā veltņa virsmas temperatūra ir 40°C-50°C. Augšējo un apakšējo veltņu ass var pārvietoties uz augšu un uz leju. Ass pārvietojas uz augšu un uz leju, lai pielāgotu veltņa spraugu. Augšējo un apakšējo veltņu temperatūra ir attiecīgi 30°C-60C un 52°C-68 C-68°C. Trim veltņiem jānodrošina ātrumu sinhronizācija un ātrumam jābūt lielākam par ekstrūzijas ātrumu. Mērķis ir kompensēt Kad materiāls atstāj mirst, tas paplašinās un vājina lapas iekšējo stresu, lai grumbas izzustu. PET izkristalizēsies robežās no 100°C-250 C-250°C, un kristalizācijas ātrums ir 140°C-180°C, kad kristalizācijas ātrums ir ātrāks, tāpēc kristalizāciju var pabeigt dažu sekunžu laikā. PET ir ātri jāiziet cauri šai kristalizācijas temperatūras zonai un stingri jākontrolē trīs ruļļu temperatūra.
Piektais solis ir vilkme un tinums. Loksne iznāk no kalandru veltņa un ar vadotnes veltni iekļūst vilkšanas ierīcē. Vilkšanas ierīce sastāv no aktīviem gumijas veltņiem un pasīviem gumijas veltņiem. Gaisa spiediens saspiež abus veltņus galvenokārt, lai novērstu lokšņu materiāla vilkšanu uz tinēja ierīci caur abiem veltņiem, lai iegūtu saplacinātu loksni.
Kopīgas kvalitātes problēmas PET caurspīdīgu lokšņu un to risinājumu ražošanā
(1) Lokšņu materiāls rada kristāla punktu piemaisījumus. Iemesli tam ir izejvielas un lūžņi. Pet mikroshēma pati par sevi nerada kristāla punktu piemaisījumus, bet pārstrādes procesā žāvēšanas problēmu dēļ un vairāk vai mazāk pievienotu lūžņu sliktas vides, piemaisījumu vai zemas kvalitātes izejvielu dēļ. To nevar novērst lapas veidošanas procesā.
(2) Horizontālās līnijas un ūdenslīnijas (apelsīnu mizas līnijas). Ūdens svītras izraisa fakts, ka materiāla plūsma no ekstrūderācijas die nonāk kalandru ruļļos, jo starp kalandru ruļļiem nav atlikušā materiāla, kas izraisa loksnes nesaspiešanu, un loksnes virsmas apdare ir tikpat slikta kā apelsīnu miza. Rindas. Risinājums ir tāds, ka starp kalandru veltņiem jābūt redzamam atlikušajam materiālam, un atlikušais materiāls vienmērīgi griežas. Horizontālais grauds ir ekstrūzijas metodes procesa defekts, tāpat kā kalandrēšanas metodes ūdens ņirboņa, atkāpe, ko izraisa ātruma starpība starp abiem kalandrēšanas veltņa veltņiem, risinājums ir pieprasīt trīsrullīšu kalandru Roller ātruma kontroles precizitāte ir uzlabota, un sinhronizācijas precizitāte ir jāuzlabo, lai samazinātu horizontālās līnijas.
(3) Loksnes, melno plankumu vai piemaisījumu dzeltēšana, racionalizēšana, nevienmērīga kalandrēšana utt. Galvenais iemesls burbuļu rašanās lapai ir tas, ka granulas nav pilnībā izžāvētas un mitruma saturs pārsniedz 0,005%. Ja mitrums nav pietiekami izžuvis, tas iekļūst dziļi šķēlē, lai norādītu uz molekulāro sējumu veidošanos, vai paliek dziļi šķēles iekšpusē. Ja žāvēšanas temperatūra ir pārāk zema vai laiks ir pārāk īss, tas ietekmēs žāvēšanas efektu. Kad uz lapas parādās blisteri, nekavējoties jāpielāgo žāvēšanas temperatūra un laiks. Galvenais lapas dzeltēšanas iemesls ir tas, ka žāvēšanas temperatūra ir pārāk augsta vai laiks ir pārāk ilgs. Galvenie pasākumi šajā laikā ir pazemināt žāvēšanas temperatūru un samazināt žāvēšanas laiku. Vēl viens lapas dzeltēšanas iemesls ir tas, ka kušanas temperatūra ir pārāk augsta. Šajā laikā izkausēšanas temperatūra ir ātri jāsamazina. Galvenais iemesls melnajiem plankumiem un piemaisījumiem loksnē ir šķeltais filtrs vai atlikušais PET sadalīšanās materiāls ekstrūderatā.
PET caurspīdīgās loksnes ražošanas punkti
(1) PET caurspīdīgu lokšņu ražošanas primārais nosacījums ir žāvēšanas laika un karstā gaisa rasas punkta kontrole. Žāvēšanas efekts tieši nosaka loksnes fizikālās un mehāniskās īpašības un ražošanu. Jāpievērš uzmanība žāvēšanas temperatūras un žāvēšanas laika kontrolei. Žāvēšanas temperatūra un laiks nevar būt ne pārāk augsts, ne pārāk zems. Ja rasas punktu nevar nolaist, jāpārbauda molekulārais siets. Novecojošais molekulārais siets nevar absorbēt mitrumu gaisā un nevar sasniegt šķēlju žāvēšanas mērķi. Šajā laikā molekulārais siets ir jānomaina.
(2) Ja kausējuma temperatūra pārsniedz 280C, PET loksne ir mainījusi krāsu vai sadalās, tāpēc kušanas temperatūra jākontrolē zem 280C.
(3) Die galvas lūpu sprauga nosaka loksnes plakanumu un biezumu. Trīs veltņu temperatūrai ir galvenā loma loksnes caurspīdīgumā un virsmas apspīdā. PET kausējumam ir ātri jāizvairās no temperatūras zonas ar visātrāko kristalizācijas ātrumu. No kušanas temperatūras līdz kristalizācijas temperatūrai īpaši svarīgs ir attālums starp die un kalandru rullīti.
