Plastmasas žāvētājs
JIANGSU GET RECYCLING TECHNOLOGY CO,. LTD
Sākotnēji no 2002. gada Eiropas, kurā pašlaik darbojas vairāk nekā 160 plastmasas pārstrādes projekti, GET Recycling sniedz jums skaidrus padomus ar pielāgotu risinājumu, pamatojoties uz jūsu plastmasu un prasībām. GET ir viens no jūsu ideālajiem partneriem pārstrādes jomā no sarunu sākuma līdz labāko risinājumu meklēšanai un no iekārtu ražošanas līdz pēcpārdošanas servisam.
Kāpēc izvēlēties mūs
Kvalitātes nodrošināšana
Augsta efektivitāte ar lielām jaudām, augstas kvalitātes standarta pārstrādes rūpnīca Saprātīgi ieguldījumi, GET pārstrādes iekārtas un līnijas atbalsta darbības izcilību un ekonomisko veiktspēju katram klientam.
Labs serviss
GET ir viens no jūsu ideālajiem partneriem pārstrādes jomā no sarunu sākuma līdz labāko risinājumu meklēšanai un no iekārtu ražošanas līdz pēcpārdošanas servisam.
Saprātīga cena
Pieprasiet augstākās galaprodukta cenas.
Ātra piegāde
Augsta efektivitāte ar lielām jaudām, augstas kvalitātes standarta pārstrādes rūpnīca Saprātīgi ieguldījumi, GET pārstrādes iekārtas un līnijas atbalsta darbības izcilību un ekonomisko veiktspēju katram klientam.
Kas ir plastmasas žāvētājs
Plastmasas žāvētāji ir paredzēti, lai pirms apstrādes novērstu mitrumu plastmasas materiālā. Gaiss tiek izspiests caur desikantu gultu, lai padarītu to ārkārtīgi sausu. Pēc tam šo gaisu uzkarsē līdz noteiktai temperatūrai un ievada žāvēšanas tvertnē, kurā atrodas žāvējamais materiāls.
Kā tiek veikta plastmasas žāvēšana un kāpēc tas ir svarīgi
Plastmasas žāvēšana ir būtiska jebkuras plastmasas daļas formēšanas vai ekstrūzijas procesā. Ja plastmasas sveķi pirms apstrādes netiks pienācīgi izžāvēti, radīsies daudzi gan kosmētiski, gan funkcionāli defekti.
Visu veidu plastmasu ietekmē mitrums, un pirms tās formēšanas vai presēšanas ir jāiziet cauri žāvēšanas procesam. Žāvēšanas prasības daudzu veidu plastmasām ir ļoti atšķirīgas, sākot no tādiem materiāliem kā polistirols, ko var izžūt dažu stundu laikā zemā temperatūrā, līdz PET, kas var ilgt līdz 12 stundām daudz augstākā temperatūrā.
Kā darbojas plastmasas žāvēšana
- Būtībā ir trīs galvenās plastmasas žāvēšanas metodes, ko izmanto iesmidzināšanas vai ekstrūzijas formēšanai. Tie ir iekārtās, karstā gaisa un desikantu žāvētāji.
- Plastmasas žāvēšana iekārtā parasti netiek veikta, jo dažās iekārtās ir degazēšanas stadija, kas atrodas formēšanas iekārtas plastifikācijas zonā. Lielākā daļa procesoru tā vietā izmanto ārējo žāvētāju.
- Uzņēmumi arvien biežāk izstrādā jaunākas un labākas tehnoloģijas, lai plastmasas žāvēšanas procesu padarītu lētāku, efektīvāku un zaļāku.
- Ļoti labs šīs jaunākās tehnoloģijas piemērs ir desikantu riteņu žāvētājs. Šajā metodē desikants ir daudz efektīvāks, elektroenerģijas patēriņš ir daudz mazāks un rezultāti ir daudz labāki nekā vecākām, tradicionālākām pieejām.
- Šeit ir labs video, kurā parādīts, kā plastmasa tiek žāvēta.
Karstā gaisa žāvētāji
Karstā gaisa žāvētājs darbojas pēc ļoti vienkārša principa. Uz tvertnes ir uzstādīts sildītāja/pūtēja bloks kopā ar HB regulatoru. Siltais gaiss tiek cirkulēts caur sveķiem, izvelkot mitrumu, ejot cauri tvertnei, pēc tam tas tiek izlaists atmosfērā. Šo procesu atkārto, līdz mitruma saturs tiek samazināts līdz specifikācijai.
Žāvēšanas gultas žāvētāji
Šāda veida plastmasas žāvētājos tiek izmantots desikants, kas ir ļoti līdzīgs mazajām paciņām, ko atrodat ar patēriņa precēm. Gaiss tiek izspiests caur plastmasu pildīto piltuvi un nonāk desikantu materiāla gultnē vai filtrā. Mitrums tiek absorbēts, gaiss tiek uzkarsēts un atkal cirkulē plastmasas sveķos. Šo ciklu atkārto, līdz tiek sasniegts atbilstošs mitruma līmenis.
Kāpēc izmantot plastmasas žāvētājus?
- Iemesls, kāpēc pārstrādātāji izmanto žāvētājus, ir vienkārši tāpēc, ka jums tas ir jādara. Plastmasa satur mitrumu vai piesaista to, un, ja formēšana tiek veikta bez žāvēšanas, rezultāti būs postoši. Tādā pašā veidā, kā kukurūza vienkārši nepūst, ja tā ir pārāk mitra vai sausa, plastmasa neveidosies pareizi un tērēs laiku un naudu.
- Tipiskas problēmas nepietiekamas plastmasas žāvēšanas dēļ.
- Izšļakstīšanās notiek, ja ir klāt ūdens.
- Plastmasas detaļu bojājums ir nopietns bizness un var izraisīt tiesvedību.
- Sudraba svītras ir droša slapjas plastmasas pazīme.
- Tukšumus var izraisīt mitrums sveķos.
- Galvenās plastmasu grupas: Higroskopiski un Nehidroskopiski materiāli.
- Higroskopiski materiāli ir tie, kas absorbē mitrumu granulās. Šis mitrums veido molekulāro saiti ar polimēru ķēdēm un prasa siltuma izdalīšanu.
- Nehigroskopiski materiāli neuzsūc mitrumu, bet gan savāc mitrumu uz granulu virsmas. Tas arī ir jānoņem, izmantojot siltumu un laiku, lai gan parasti tas nav tik daudz laika kā higroskopiskā plastmasa.
Pareiza plastmasas sveķu žāvēšana nodrošina plastmasas izstrādājuma labāko iespējamo estētiku un veiktspējas īpašības. Izmantojiet šo informāciju kā ceļvedi, lai izprastu plastmasas materiālu sausināšanas pamatus.
Plastmasas sveķu sausināšana tiek izmantota, lai samazinātu vai novērstu problēmas, kuras apstrādes laikā var izraisīt pārāk daudz vai pārāk maz mitruma plastmasas materiālā. Lai gan lielākā daļa pārstrādātāju pieņem sveķu iepriekšēju žāvēšanu, jo īpaši ļoti higroskopiskus, daudzi nesaprot sveķu žāvēšanas pamatus vai pat vārdu krājumu.
To, cik lielā mērā mitrums ietekmē formētas vai ekstrudētas detaļas kvalitāti, nosaka konkrētie plastmasas sveķi, kas tiek apstrādāti, un detaļas paredzētais mērķis. Neatkarīgi no tā, ļoti iespējams, ka nepareiza vai nepilnīga izejmateriāla žāvēšana radīs problēmas gan apstrādes laikā, gan produkta lietošanas laikā, vai vēl ļaunāk - abas.
Plastmasas žāvētāji, mitruma mērīšana un detaļu kvalitāte
Plastmasas žāvētājus izmanto, lai noņemtu mitrumu (ūdeni), kas ir absorbēts vai nu uz plastmasas paliktņu virsmas, vai plastmasas paliktņu iekšējā struktūrā, pirms tie nonāk iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, lai izgatavotu detaļas.
Ir 2 plastmasas grupas. Pirmā grupa noturēs ūdeni tikai uz virsmas (piemēram, polipropilēna), bet otrā grupa absorbēs to savā iekšējā struktūrā (piemēram, PET poliesters).
Žāvēšana ir nepieciešama, lai nodrošinātu kvalitatīvu detaļu konsekventu izgatavošanu. Plastmasas ar pārmērīgu mitruma līmeni reaģēs, apstrādājot formēšanas mašīnas mucā, un radīs blakusproduktus, kas ietekmēs tādas lietas kā triecienizturība gatavajā veidnē.
Plastmasas, kas pirms apstrādes jāizžāvē:
- SAN
- VC
- ABS
- PPO
- AKRILS
- ACETAL
- PPS
- POLIKARBONĀTS
- DZĪVNIEKU POLIESTRS
- PEI
- POLIURETĀNS
- NILONS
- PBT POLIESTRS
Plastmasas no 1 līdz 7 ir jāžāvē tikai kosmētisku iemeslu dēļ. Pārmērīgs mitrums radīs burbuļus, plūsmas līnijas vai virsmas defektus formētajā daļā. Tomēr to mehāniskās īpašības mitrums neietekmē.
Pārmērīgs mitrums plastmasā no 8 līdz 13 ietekmēs formētās daļas mehāniskās īpašības. Daļai būs samazināta triecienizturība un stiepes izturība, taču tai nebūs nekādu kosmētisku defektu. Šis fakts ir ļoti svarīgi zināt, lai formētāji nepaļautos uz vizuālām pārbaudēm, lai nodrošinātu formētās daļas kvalitāti.
Plastmasas paliktņu apstrāde iesmidzināšanas formēšanas iekārtā, kas nav izžāvēta līdz vajadzīgajam līmenim, var radīt postošas sekas uz lauka. Daļas, kas izskatās labi, ne vienmēr ir pietiekami izturīgas, lai tās darbotos pareizi. Tas nozīmē, ka jūs ne tikai tērējat laiku, lai ražotu atkritumus, bet, vēl svarīgāk, jūs varētu sabojāt sava uzņēmuma kā kvalitatīva piegādātāja reputāciju.
Tas, ka plastmasas materiāls tiek žāvēts ieteicamajā temperatūrā un ilgumā, nenozīmē, ka materiāls ir pietiekami sauss, lai to apstrādātu. Ja desikantu žāvētājs nav pareizi uzturēts, plastmasas materiālā joprojām var būt pārāk daudz mitruma, un tas var būt jāžāvē ilgāku laiku.
Tāpēc pirms apstrādes ir svarīgi izmērīt mitruma saturu. Tas jādara katru dienu, lai mitrums varētu tikt novērsts kā iemesls jebkādām detaļu kvalitātes problēmām.
Mitruma mērīšanas metodes
Ir 2 dažādas mitruma mērīšanas sistēmas - masveida un sensoru instrumenti.
Sensoru bāzes (parasti Karl Fischer) ir visprecīzākie, jo tie mērīs tikai mitruma līmeni paletēs. Tomēr masveida sistēmas mērīs mitruma līmeni kopā ar citām gaistošām vielām, kas rodas analīzes procesā, sniedzot nepatiesu rādījumu.
Masveida sistēmu pievilcība ir to zemākā iegādes cena, salīdzinot ar sensoru sistēmām, un tās ir vieglāk lietojamas. Taču tas nav iemesls, lai izmantotu šāda veida instrumentus, jo tie nesniedz precīzus un atkārtojamus rezultātus.
Papildu komentāri
Kā iesmidzināšanas formētājs jūs tērējat miljoniem dolāru iekārtām, piemēram, formēšanas mašīnām, veidnēm un dzesētājiem, tāpēc nav attaisnojuma neiztērēt nedaudz vairāk par kvalitatīviem plastmasas žāvētājiem un mitruma mērīšanas iekārtām.
Turklāt materiālu izmaksas ir lielākās iesmidzināšanas formētāju pastāvīgās izmaksas, tāpēc ir ļoti svarīgi novērst atkritumus.
Plastmasas žāvētājs - 4 Žāvēšanas pamatparametri
Siltums
Siltums ir žāvēšanas dzinējspēks. Ja granulu nesildīsit, tā neizdalīs mitrumu. Higroskopiskiem polimēriem ir spēcīga ūdens pievilcība, un ūdens molekulas ir saistītas ar polimēru ķēdēm. Siltums liek molekulām enerģiskāk pārvietoties, vājinot spēkus, kas saista ūdens molekulas ar polimēru ķēdēm. Virs noteiktām temperatūrām spēks, kas saista ūdens molekulas ar polimēru ķēdēm, tiek samazināts, ļaujot molekulām brīvi kustēties, lai veicinātu žāvēšanas procesu. Nehigroskopiskie sveķi neabsorbē mitrumu granulās iekšpusē, tomēr mitrums var uzkrāties uz granulas virsmas. Siltuma pielietošana kļūst par svarīgu daļu no virsmas mitruma noņemšanas, kad tas notiek.
Kušanas temperatūra
Rasas punkts ir temperatūra, kurā mitrums gaisā sāk kondensēties. Granulu apkārtējā sausā gaisa zemais tvaika spiediens (rasas punkts) liek atbrīvotajām mitruma molekulām migrēt uz granulas virsmu.
Žāvēšanas laiks
Plastmasas granulas neizžūst uzreiz. Vispirms tie ir jāuzsilda, lai ūdens molekulas varētu brīvi pārvietoties. Pēc tam ir jābūt pietiekamam laikam, lai ūdens molekulas izkliedētu uz higroskopisku granulu virsmas vai lai virsmas mitrums iztvaikotu no nehigroskopisku materiālu virsmas.
Gaisa plūsma
Gaisa plūsma pārnes siltumu vai sausu sakarsētu gaisu uz materiālu žāvēšanas tvertnē. Nehigroskopisku materiālu gadījumā jums ir jāpiespiež karsts gaiss virs un ap granulām, lai noņemtu virsmas mitrumu. Izmantojot higroskopiskus materiālus, materiālam ir jāpiespiež ar zemu rasas punktu uzsildīts gaiss, lai mitruma molekulas atdalītos no polimēru ķēdēm un pārvietotos uz granulu virsmu, kur gaisa plūsma aizved mitrumu. Sausā gaisa apjomam jābūt pietiekamam, lai izveidotu un uzturētu vēlamo temperatūras profilu žāvēšanas tvertnē. Ja nepieciešams četru stundu žāvēšanas laiks, jums ir jāsaglabā žāvēšanas temperatūra četru stundu līmenī žāvēšanas tvertnē. Ja gaisa plūsmas apjoms tiek samazināts, temperatūras profils tiks samazināts.
Plastmasas žāvētājs — maksimāla energoefektivitāte sveķu žāvēšanas sistēmās
Daži žāvētāju ražotāji reklamē enerģijas ietaupījumus, savukārt citi, kuriem nav obligāti testēšanas telpas vai kvalificēts personāls testu veikšanai, cenšas pārliecināt procesorus, ka par enerģijas ietaupījumu žāvētājā nav vērts runāt.
Aplūkojot veco un jauno žāvētāju enerģijas izmaksas, jūs ātri pārliecināsit par pretējo. Vidējo elektroenerģijas izmaksu tendence ir UP, tāpēc ir saprātīgi plānot savu enerģijas izdevumu samazināšanu. Jo lielāks ir žāvētājs – jo lielāks ietaupījums un labāka ROI.
Jebkuras žāvēšanas sistēmas veiktspēja ir balstīta uz minimālā siltuma izmantošanu, lai paaugstinātu temperatūru līdz atbilstošai žāvēšanas temperatūrai, vienlaikus saglabājot nemainīgu materiāla temperatūru iesmidzināšanas formēšanas iekārtas vai ekstrūdera rīklē. Arī reģenerācijas sistēmai jāsamazina enerģija, kas tiek izmantota desikantu materiāla uzsildīšanai, vienlaikus veltot lielāko daļu enerģijas žāvēšanas procesā iegūtā mitruma noņemšanai.
Procesa siltuma zudumu samazināšana
Jums jābūt piesardzīgam attiecībā uz to, kā žāvētāju ražotāji apgalvo enerģijas ietaupījumus. Temperatūras pazemināšana vai otrais iestatītais punkts dažreiz tiek pārdotas kā enerģiju taupošas funkcijas, taču tās netiek pārdotas. Lielākā daļa paļaujas uz "Temperature Setback" - ko tas nozīmē?
Temperatūras pazemināšana samazina procesa temperatūru žāvētājā un līdz ar to sveķu temperatūru, kas nonāk apstrādes iekārtā. Rezultātā apstrādes iekārtai ir jākompensē zemākais siltums sveķos, palielinot bīdes un joslu sildītāju radīto siltumu. Apstrādes iekārta galu galā patērē vairāk enerģijas, lai novērstu žāvētāja trūkumus, kā rezultātā netiek ietaupīta enerģija un tiek veicināta zemāka gala produkta vai produkta konsistence.
Procesa siltuma zudumu samazināšanu, lai palielinātu enerģijas ietaupījumu, var arī panākt, izmantojot VFD (mainīgas frekvences piedziņas), lai kontrolētu procesa ventilatora ātrumu. Ja gaisa plūsmas ātrums un temperatūras paaugstināšanās tiek samazināti līdz minimumam, procesa sildīšanas enerģija var būt tik zema, cik nepieciešams sveķu uzsildīšanai. Ideja ir samazināt nepieciešamo gaisa daudzumu, lai procesa apkurei tiktu izmantots minimālais enerģijas daudzums. Sveķu temperatūra joprojām tiek paaugstināta līdz procesa iekārtai atbilstošai temperatūrai, bet visa enerģija paliek žāvēšanas piltuvē un minimāls siltuma vai enerģijas daudzums tiek atgriezts žāvētājā.
Lai to paveiktu efektīvi, sveķu temperatūra un temperatūra, kas iziet no žāvēšanas tvertnes, ir pastāvīgi jāmēra un gaisa plūsmas ātrums jāpielāgo tā, lai atgaitas gaisa temperatūra (temperatūra, kas atgriežas žāvētājā no žāvēšanas tvertnes) būtu tikai nedaudz augstāka par temperatūru. sveķiem, kas nonāk žāvēšanas piltuvē. Šo procesu kontrolē, mainot ventilatora ātrumu ar mainīgas frekvences piedziņu (VFD), kas maina ventilatora ātrumu un līdz ar to arī gaisa plūsmas ātrumu. Samazinot gaisa plūsmas ātrumu, vienlaikus saglabājot sveķu temperatūru, procesa siltums tiek uzturēts pēc iespējas zemākā līmenī. Tas ļauj nepieciešamajai jaudai pielāgoties jebkādām materiāla ātruma, sveķu mitruma un sveķu temperatūras izmaiņām.
Reģenerācija var veidot pat 35% no kopējās izmantotās jaudas. Lai maksimāli palielinātu enerģijas ietaupījumu, desikantu reģenerācijai izmantotajai jaudai jābūt minimālai. Reģenerācija sastāv no desikantu karsēšanas līdz temperatūrai, kurā tas atbrīvo mitrumu, kas iegūts sveķu žāvēšanas procesā. Tas ietver desikantu temperatūras paaugstināšanu līdz vietai, kur desikantu aizturētais mitrums izkliedējas.
Šai sistēmai ir divas daļas – katrai ir konkrēts uzdevums. Mēs to demonstrēsim, kā modeli izmantojot žāvējošo riteņu žāvētāju:
Pirmkārt, žāvēšanas ritenīša ātrums (RPM) tiek samazināts līdz minimumam, kas samazina uzsildāmās desikantu mārciņas minūtē. Tas ir svarīgi, jo žāvēšanas līdzekļa karsēšana mazina primāro mērķi iztvaicēt mitrumu, un siltums tiek zaudēts, nesasniedzot primāro mērķi – ūdens atdalīšanu. Riteņu ātrumu regulē mainīgas frekvences piedziņa (VFD) līdz ne vairāk kā nepieciešamajam mitruma adsorbēšanai no atgaitas gaisa. Kontrolējot riteņa ātrumu, desikants tiek ielādēts līdz maksimālajam līmenim, vienlaikus saglabājot nemainīgu rasas punktu, kas ir mazāks par - 40 grādiem F/C.
Otrā daļa tiek veikta, izmantojot reģenerācijas gaisa pūtēja VFD. VFD samazina gaisa plūsmu līdz vietai, kur ūdens tiek desorbēts no molekulārā sieta, bet reģenerācijas procesa laikā no riteņa iziet tikai minimāls siltums. Kad apkārtējais gaiss tiek uzkarsēts un iet cauri ritenim, izplūdes temperatūra tiek pastāvīgi uzraudzīta un VFD regulē gaisa plūsmu, nodrošinot, ka tiek izmantota minimāla gaisa plūsma, lai noņemtu visu žāvēšanas laikā iegūto mitrumu, bet netiek izmantots liekais gaiss.
Gaisa temperatūra, kas izplūst no riteņa augšpuses, ir pietiekama, lai noņemtu mitrumu un to aiznestu, bet tiek uzturēta nemainīgā temperatūrā. Tas nodrošina, ka ritenis noņems visu mitrumu no sveķiem neatkarīgi no sveķu mitruma līmeņa un automātiski pielāgosies, mainoties mitrumam sezonālu izmaiņu vai neapstrādātu/pārslu attiecību izmaiņu dēļ.
Plastmasas žāvētājs - žāvētu materiālu konsistence
Žāvēto materiālu konsistence
- Pareiza, vienmērīga žāvēšana palīdz formēšanas vai ekstrūzijas procesā un palīdz novērst defektus.
Formēšanas laikus un ekstrūzijas ātrumus var optimizēt un palielināt:
- Vienveidīga žāvēšana līdz vienmērīgam, zemam mitruma līmenim.
- Pastāvīgas žāvēšanas temperatūras uzturēšana.
- Jūsu žāvēšanas sistēmas uzturēšana labā darba stāvoklī.
- Izmantojiet žāvētājus, kas piedāvā jaunāko, pārbaudīto žāvēšanas tehnoloģiju, lai izvairītos no temperatūras vai rasas punkta lēcieniem un citām pretrunām.
Mūsu rūpnīca
Oriģināls no Eiropas no 2002. gada, kurā pašlaik darbojas vairāk nekā 290 plastmasas pārstrādes projekti, GET Recycling sniedz jums skaidrus padomus ar pielāgotu risinājumu, pamatojoties uz jūsu plastmasu un prasībām. GET ir viens no jūsu ideālajiem partneriem pārstrādes jomā no sarunu sākums līdz labāko risinājumu meklēšanai un no mašīnu ražošanas līdz pēcpārdošanas servisam.
